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La DTNX-60XB es una línea automática para llenar y cerrar frascos con gotero y pulverizador de 5 a 100 ml. Combina alimentación con biberón giratorio, llenado con bomba peristáltica, colocación automática de cuentagotas o bomba, pretapado, servotapado, etiquetado y recogida de biberones terminados. Con una producción de 30 a 40 botellas por minuto, es adecuado para líquidos de baja viscosidad utilizados en envases de aceites esenciales, cosméticos y productos farmacéuticos.
La máquina llenadora y taponadora automática de botellas cuentagotas DTNX-60XB reúne las principales operaciones de envasado de botellas pequeñas de líquidos en una línea coordinada. Los biberones ingresan desde la mesa de alimentación, pasan por el llenado de la bomba peristáltica, reciben un gotero de vidrio o una bomba rociadora y luego pasan por el taponado previo, el taponado servo, el etiquetado y la recolección.
Esta disposición integrada reduce el manejo manual entre estaciones y ayuda a mantener un flujo de producción ordenado. Está destinado a fabricantes que necesitan un manejo repetible de llenado y cierre de botellas pequeñas en lugar de máquinas independientes separadas para cada proceso.
Los biberones se introducen a través de una mesa de alimentación giratoria y se transfieren al recorrido de trabajo. La disposición de alimentación mantiene los contenedores moviéndose hacia la estación de llenado en la secuencia correcta.
El sistema de llenado peristáltico dosifica el líquido a través de un tubo flexible en cada botella. Es adecuado para el llenado controlado de líquidos que fluyen libremente dentro del rango especificado de 5 a 100 ml.
Los ajustes de la bomba se calibran según el volumen objetivo, las características del líquido y la tubería seleccionada. Las muestras de botellas y líquidos deben analizarse antes de la producción para verificar el resultado final del llenado.
Después del llenado, la máquina alimenta y posiciona automáticamente el gotero de vidrio o la bomba pulverizadora requerida. Los componentes de alimentación se adaptan a la forma del cierre, al diámetro, a la longitud y al diseño del cuello de la botella.
Primero se coloca el cierre para un acoplamiento estable con el cuello de la botella. Luego, la estación de servotapado completa el proceso de apriete. Hacer coincidir las piezas de taponado con la rosca de la tapa y el acabado de la botella ayuda a reducir las tapas inclinadas, los cierres sueltos y los daños a las botellas.
Las botellas cerradas continúan hasta la estación de etiquetado, donde se aplican las etiquetas con una precisión de posicionamiento especificada de ±1 mm. Luego, las botellas terminadas se transfieren a la mesa de recolección para su inspección o embalaje secundario.
El DTNX-60XB está diseñado para botellas de pequeño volumen comúnmente utilizadas para aceites esenciales, sueros, extractos líquidos y productos similares. Su rango de llenado permite configurar una línea para varios volúmenes de producto, sujeto a la compatibilidad de botellas y cierres.
La velocidad de producción especificada es de 30 a 40 botellas por minuto. La producción real depende del volumen de llenado, las propiedades del flujo del líquido, la estabilidad de la botella, la estructura del gotero, el rendimiento de la alimentación de tapas y los requisitos de aplicación de etiquetas.
La alimentación automática del cierre, el pretapado y el servotapado reducen la cantidad de contacto manual necesario durante el envasado. Las tasas de alimentación y tapado de tapas especificadas son al menos del 99% bajo la configuración de producción correcta.
Las botellas pequeñas dejan espacio limitado para errores de colocación de etiquetas. La estación de etiquetado integrada proporciona una precisión especificada de ±1 mm, lo que permite una apariencia de acabado más consistente en todo el lote de producción.
La línea se puede configurar para botellas pequeñas de vidrio o plástico equipadas con goteros tipo pipeta. Se deben verificar el diámetro de la botella, el acabado del cuello, la rosca de la tapa, la longitud de la pipeta y las dimensiones del bulbo de goma al seleccionar los componentes de alimentación y taponado.
Además de los goteros de vidrio, el DTNX-60XB se puede configurar para cierres de bombas de pulverización compatibles. La forma de la bomba y la longitud del tubo se deben probar con el biberón para confirmar el rendimiento de la alimentación, la inserción y el taponado.
Las aplicaciones típicas incluyen:
aceites esenciales
Sueros cosméticos
aceites aromáticos
Tinturas y extractos líquidos.
Líquidos sanitarios ligeros
Otras formulaciones de flujo libre
La idoneidad del líquido depende de la viscosidad, el comportamiento de formación de espuma, la temperatura, la compatibilidad química y los requisitos de volumen de llenado. Se recomienda probar el producto antes de aprobar la configuración final de la máquina.
La mesa de alimentación giratoria proporciona alimentación continua con biberón y conecta el área de carga inicial con la línea de llenado principal. Los componentes de la guía se configuran según el formato de botella seleccionado.
La bomba peristáltica mueve el líquido a través de tubos flexibles sin necesidad de que el líquido pase a través del propio mecanismo de la bomba. La selección de tubos debe considerar la formulación del producto, la temperatura de trabajo, el volumen requerido y el procedimiento de limpieza.
El sistema de alimentación del cierre presenta goteros de vidrio o bombas pulverizadoras en la orientación correcta antes de su colocación. Es posible que se requieran componentes de alimentación específicos del formato cuando la forma del cierre cambia significativamente.
El taponado previo ayuda a alinear el cierre con el cuello de la botella antes del ajuste final. La alineación adecuada es particularmente importante para pipetas de vidrio largas, tapones roscados y frascos pequeños y livianos.
La servoestación de taponado completa la operación de apriete con un movimiento controlado. La configuración final se ajusta según el diseño del cierre y el resultado de sellado requerido.
Después de tapar, la botella pasa a través de la sección de etiquetado y entra al área de recolección del producto terminado. Esto crea un camino continuo desde la alimentación con biberón vacío hasta la salida del producto etiquetado.
Parámetro | Especificación |
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Modelo | DTNX-60XB |
Volumen de llenado | 5–100ml |
Velocidad de producción | 30–40 BPM |
Precisión de relleno | ≥99% |
Tasa de alimentación de tapa | ≥99% |
Tasa de limitación | ≥99% |
Precisión del etiquetado | ±1 milímetro |
Potencia nominal | 2 kilovatios |
Fuente de alimentación | 220 voltios |
Las especificaciones se refieren a la información estándar del producto. El rendimiento final puede variar según el líquido, el volumen de llenado, las dimensiones de la botella, el diseño del cierre, el formato de la etiqueta y la configuración de la máquina solicitada.
La limpieza de rutina debe cubrir el tubo de llenado, las agujas de llenado, los conectores y otras partes expuestas al líquido. El método de limpieza seleccionado y el material del tubo deben ser compatibles con la formulación que se está llenando.
La máquina debe detenerse y aislarse de la energía antes de limpiar o inspeccionar los componentes en movimiento. Los operadores deben seguir las instrucciones de operación y mantenimiento suministradas.
Cambiar los formatos de las botellas puede requerir ajustes o piezas de repuesto para:
Guías de botellas y componentes de posicionamiento.
Altura y posición de la boquilla de llenado
Piezas de alimentación por gotero o bomba
Componentes de pretapado y tapado
Guías de etiquetas y posiciones de sensores.
Las grandes diferencias en el diseño de la botella o del cierre pueden requerir piezas de formato específicas.
Antes de iniciar un lote de producción, los operadores deben verificar el movimiento de la botella, el volumen de llenado, la ubicación del cierre, el estado del tapado, la posición de la etiqueta y la descarga de la botella terminada. Una breve prueba ayuda a identificar los requisitos de ajuste antes de la operación continua.
Una configuración confiable de la máquina comienza con la botella, el cierre, el líquido y la etiqueta, en lugar de solo con el volumen de llenado. Al solicitar una propuesta técnica se deberá proporcionar la siguiente información:
Material, forma y dimensiones de la botella.
Detalles de cuello de botella y hilo.
Especificaciones del gotero o de la bomba pulverizadora
Longitud de la pipeta o del tubo de inmersión
Volumen de llenado objetivo
Viscosidad del líquido y otras características de manipulación.
Producción requerida
Dimensiones de la etiqueta y posición de aplicación.
Voltaje local, frecuencia y requisitos eléctricos.
Se recomiendan muestras físicas cuando estén disponibles. Permiten evaluar en conjunto los procesos de alimentación, llenado, colocación de cierre, taponado y etiquetado.
Si se requiere automatización adicional, el diseño del DTNX-60XB se puede evaluar para conectarlo con equipos de preparación de botellas ascendentes o de inspección, encartonado y envasado secundario.
ZUNGWAN desarrolla equipos de envasado para líquidos, polvos, cremas, ungüentos y materiales semifluidos. Su gama de productos incluye equipos de llenado, taponado, etiquetado, clasificación de botellas, llenado y sellado de tubos y estuchado.
ZUNGWAN opera bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001. Algunos productos ZUNGWAN han obtenido la certificación CE. Los documentos de certificación y cumplimiento del DTNX-60XB deben confirmarse según la configuración final solicitada y el mercado de destino.
La empresa posee más de 20 patentes de invención y modelos de utilidad relacionadas con maquinaria de embalaje. Esta experiencia en ingeniería respalda tanto la producción de máquinas estándar como la configuración de equipos para aplicaciones específicas.
ZUNGWAN ha suministrado equipos de embalaje a clientes en China y mercados internacionales. Los requisitos técnicos se revisan de acuerdo con las necesidades de producto, contenedor, cierre, producción e integración de línea del cliente.
La máquina se puede configurar alrededor de botellas de vidrio o plástico compatibles. Se deben evaluar la estabilidad de la botella, las dimensiones, el acabado del cuello y el diseño del cierre antes de confirmar los componentes de las herramientas y la guía.
El DTNX-60XB está diseñado para aplicaciones de gotero de vidrio y bomba de pulverización. Sin embargo, cada cierre puede requerir componentes coincidentes de alimentación, posicionamiento y tapado. Las pruebas de muestra determinan si se necesitan ajustes o piezas de formato separadas.
Los factores principales incluyen el volumen de llenado, la viscosidad del líquido, la estabilidad de la botella, el rendimiento de alimentación del tapón, los requisitos de taponado y el tamaño de la etiqueta. La velocidad especificada de 30 a 40 BPM debe verificarse utilizando el producto y los componentes del embalaje previstos.
El sistema de llenado peristáltico se calibra para el volumen requerido utilizando el tubo seleccionado y la configuración operativa. Se debe completar una prueba de llenado después de cambiar el volumen, el líquido o el tubo.
Se prefieren frascos, goteros o bombas pulverizadoras, tapas, etiquetas y muestras de líquido representativos. Si el líquido no puede enviarse, se debe proporcionar información sobre su viscosidad, densidad, comportamiento de formación de espuma, temperatura y compatibilidad química.
Durante la planificación de la línea se pueden evaluar equipos adicionales aguas arriba y aguas abajo. El diseño final depende del espacio disponible, el flujo de producción requerido, los pasos de inspección y la interfaz entre cada máquina.
Configure su línea de llenado
Envíenos los detalles de su botella, gotero o bomba rociadora, características del líquido, volumen de llenado, formato de etiqueta y producción objetivo. Nuestro equipo revisará los requisitos y recomendará una configuración DTNX-60XB adecuada.
