loading
Zhjm-1647m
| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
La ZUNGWAN ZHJM-1647M es una máquina automática de llenado, taponado y taponado de brillo labial para pequeños envases de cosméticos. Reúne tres operaciones de embalaje esenciales en un sistema coordinado: dispensar el producto, insertar el tapón o el limpiador y apretar la tapa del cepillo.
La máquina admite un rango de llenado de 5 a 20 ml y una capacidad de producción publicada de 40 piezas por minuto. El control PLC, la detección óptica de envases y los componentes de embalaje ajustables lo hacen adecuado para fábricas de cosméticos que necesitan una producción constante en fórmulas de brillo de labios y formatos de envases compatibles.
El envasado de brillo labial implica más que dispensar un volumen medido. El contenedor, el limpiador, el vástago del aplicador y la tapa exterior deben funcionar juntos como un solo paquete.
El ZHJM-1647M organiza el proceso en las siguientes etapas:
El contenedor vacío se coloca en la estación de trabajo.
El sistema de llenado dispensa el volumen preestablecido.
El tapón o limpiador se inserta en el cuello del recipiente.
La tapa del cepillo está colocada para cerrar.
La estación de taponado aprieta el tapón.
El paquete completo abandona la posición de operación.
La coordinación de estas etapas reduce la cantidad de manipulación manual entre el llenado y el montaje del cierre. También proporciona un proceso más repetible para contenedores cuyos tapones y tapas de cepillo pueden ser difíciles de colocar consistentemente a mano.
La secuencia operativa final depende de la configuración de alimentación de botella, limpiador y tapa seleccionada para el proyecto.
El rango de llenado estándar publicado es de 5 a 20 ml, y cubre muchos paquetes de brillos labiales comunes al por menor.
El sistema de llenado ajustable permite configurar la máquina para diferentes volúmenes objetivo dentro de este rango. Todavía se debe completar una prueba de producción para cada fórmula porque el mismo volumen nominal puede comportarse de manera diferente dependiendo de:
Viscosidad del producto
Temperatura de la fórmula
Contenido de aire
Concentración de pigmento
tendencia al encordado
Apertura del contenedor
Nivel de llenado requerido
Desplazamiento del aplicador
El vástago del aplicador y el limpiador ocupan espacio dentro del recipiente lleno. Por lo tanto, el volumen de dispensación objetivo debe establecerse utilizando el paquete completo ensamblado y no solo el contenedor vacío.
El brillo de labios no fluye como un líquido a base de agua. Su viscosidad puede cambiar con la temperatura, la carga de pigmento, el contenido de cera y la composición de la materia prima.
El ZHJM-1647M está destinado a productos cosméticos viscosos compatibles que pueden suministrarse y envasarse en las condiciones de procesamiento acordadas. Las pruebas del producto deben evaluar si la fórmula se mueve suavemente a través del recorrido de llenado y produce una apariencia superficial aceptable.
El método de suministro del producto debe mantener un flujo de material estable durante el ciclo de llenado. Las fórmulas muy viscosas pueden requerir una disposición adecuada de alimentación a presión.
Si la fórmula requiere calentamiento o mezcla continua para permanecer uniforme, este requisito debe incluirse en las especificaciones de la máquina. No se debe asumir el calentamiento y la agitación a menos que estén enumerados en la configuración confirmada.
Durante la prueba, verifique:
Bolsas de aire en el contenedor.
Cordón del producto en la boquilla.
Goteando después del llenado
Superficies de relleno desiguales
Asentamiento de pigmentos
Separación de fórmulas
Residuos alrededor del cuello del contenedor.
El tamaño de la boquilla, la velocidad de llenado y las condiciones de alimentación del producto deben coincidir con la fórmula real.
El limpiador es una parte fundamental del paquete de brillo labial. Controla la cantidad de producto que queda en el aplicador cuando se retira el cepillo del envase.
El ZHJM-1647M integra una etapa de obturación después del llenado. Dependiendo del diseño del embalaje, el componente insertado puede ser un limpiador u otro tapón interior compatible.
La inserción exitosa depende de:
Diámetro del cuello del contenedor
Diámetro exterior del limpiaparabrisas
Material del limpiaparabrisas y dureza.
Profundidad de inserción requerida
Fuerza de retención
Resistencia de la pared de la botella
Residuos de producto alrededor de la abertura.
Un limpiador demasiado flojo puede moverse durante el uso. Uno que requiera una fuerza de inserción excesiva puede deformar el recipiente o interferir con la tapa. Por lo tanto, la botella y el limpiador deben probarse como un conjunto combinado.
La disposición de alimentación y orientación también debe diseñarse teniendo en cuenta la geometría real del tapón.
Después de enchufar, la máquina completa la operación de tapado para el conjunto de cepillo y tapa correspondiente.
Las tapas de brillo labial suelen incluir un vástago aplicador largo. Un taponado confiable requiere que el vástago entre en el limpiador y en la abertura del contenedor sin doblar, atrapar o empujar el paquete fuera de su posición.
La configuración de limitación debe coincidir con:
Diámetro y altura de la tapa
Diseño de hilo
Longitud del vástago del aplicador
Forma de pincel o aplicador
Altura del cuello de botella
Fuerza de apriete requerida
Acabado de la superficie de la tapa
Alineación del paquete
Los ajustes correctos ayudan a producir un cierre seguro y al mismo tiempo reducen el riesgo de roscas cruzadas, marcas en la tapa o daños a los componentes decorativos.
Los envases con tapas irregulares, tapas de doble pared o aplicadores no estándar pueden requerir componentes de tapado y posicionamiento personalizados.
El ZHJM-1647M utiliza control PLC para coordinar la secuencia de llenado, taponado y tapado.
Los operadores pueden utilizar la interfaz de control para gestionar los parámetros operativos y monitorear la máquina durante la producción. Las marcas finales de los componentes de control deben seguir las especificaciones del equipo confirmadas.
Unos sensores ópticos detectan si hay un recipiente en la posición de llenado. Si falta el contenedor, la máquina no suelta el producto.
Esta función ayuda:
Reducir la pérdida de materiales
Evite la descarga del producto sobre la plataforma de la máquina.
Mantenga el área de operación más limpia
Apoyar una secuencia de llenado más controlada
Reduzca las interrupciones de limpieza innecesarias
Las funciones de detección deben comprobarse durante el cambio, especialmente cuando se pasa de contenedores transparentes, reflectantes o de formas inusuales.
La capacidad de producción publicada es de 40 piezas por minuto.
La producción real depende del ciclo completo de envasado, no sólo del paso de llenado. Los factores que pueden cambiar la velocidad de funcionamiento incluyen:
Volumen de llenado
Viscosidad del producto
Estabilidad de alimentación de material
Forma y orientación del limpiaparabrisas.
Rendimiento de alimentación de tapas
Longitud del vástago del aplicador
Estabilidad del contenedor
Tiempo de tapado requerido
Reposición de operadores
Frecuencia de limpieza o cambios de color.
La tasa de producción debe verificarse mediante una prueba utilizando la fórmula, el recipiente, el limpiador y la tapa del cepillo previstos.
Para la planificación de la producción, incluya el tiempo para el reabastecimiento de material, la limpieza, la inspección y el cambio de producto en lugar de calcular la producción únicamente a partir de la velocidad del ciclo.
La máquina incluye componentes ajustables de posicionamiento y manejo de contenedores para tamaños de paquetes compatibles.
Un cambio puede implicar ajustar o reemplazar:
Guías de contenedores
Posicionamiento de piezas
Altura de la boquilla de llenado
Componentes de manejo de limpiaparabrisas
Componentes de posicionamiento de tapas
Configuración de limitación
Posiciones de los sensores
Parámetros de llenado
El diámetro y la altura del contenedor no son suficientes para confirmar la compatibilidad. Se debe revisar el paquete completo, incluido el frasco, el limpiador, el aplicador y la tapa.
Es posible que se requieran componentes de posicionamiento personalizados para envases de cosméticos irregulares, cónicos o muy decorativos.
Las fábricas de cosméticos suelen utilizar varios colores de brillo de labios en la misma máquina. El pigmento residual de un lote puede afectar el siguiente tono, especialmente cuando se cambia de un color oscuro o muy saturado a una fórmula pálida o transparente.
El cabezal de llenado y la ruta del producto están diseñados para soportar el desmontaje y la limpieza durante el cambio de producto.
Un procedimiento práctico debería incluir:
Retirar el producto restante del sistema de suministro.
Aislar la máquina según las instrucciones de funcionamiento.
Eliminación de componentes accesibles de la ruta de llenado.
Limpieza del cabezal de llenado, líneas de productos y piezas de materiales asociados.
Inspeccionar sellos y pequeñas áreas de contacto con el producto.
Reensamblaje del camino de llenado.
Ejecución de una cantidad de prueba controlada.
Comprobar si el nuevo producto tiene contaminación de color.
Confirmar el volumen de llenado antes de reiniciar la producción.
Las fábricas que procesan muchos tonos pueden reducir el tiempo de limpieza organizando la producción de colores más claros a más oscuros cuando la formulación y los procedimientos de calidad lo permitan.
La información del producto suministrada enumera el acero inoxidable 304 y 316L para componentes en contacto con materiales.
El acero inoxidable soporta resistencia a la corrosión y una limpieza práctica, pero el grado exacto utilizado para cada componente debe documentarse en las especificaciones finales de la máquina.
El funcionamiento higiénico también depende de:
Condición de la superficie
Material del sello
Diseño de ruta de llenado
Procedimiento de desmontaje
Agentes de limpieza
Frecuencia de limpieza
Prácticas del operador
Controles de la sala de producción
La construcción de la máquina respalda las operaciones de envasado de cosméticos, pero por sí sola no establece el cumplimiento de todos los requisitos normativos o de GMP. El usuario sigue siendo responsable de validar todo el proceso de producción y limpieza.
La aplicación principal del ZHJM-1647M es el ensamblaje automático de llenado y cierre de brillo labial.
Los productos relacionados podrán ser evaluados cuando su fórmula y empaque estén dentro de las condiciones de trabajo de la máquina, incluyendo:
Brillo de labios
Aceite labial con viscosidad adecuada.
lápiz labial líquido
corrector liquido
Otros cosméticos en pack con aplicador compatibles
No se debe asumir que el rímel, los productos para uñas y otras fórmulas cosméticas son compatibles únicamente porque utilizan envases similares. Las diferencias en viscosidad, volatilidad, requisitos de calentamiento y construcción del aplicador pueden requerir otra configuración de la máquina.
El ZHJM-1647M se puede planificar como parte de una línea más amplia de envasado de cosméticos.
Dependiendo del proyecto, el equipo asociado puede incluir:
Equipo de alimentación de contenedores
Sistemas de preparación y alimentación de productos.
Máquinas etiquetadoras
Equipos de codificación por inyección de tinta o láser.
Estaciones de inspección visual
Máquinas estuchadoras
Equipos de recogida de producto terminado.
Antes de la integración, confirme la dirección de transferencia del contenedor, la altura de trabajo, el equilibrio de velocidad, las señales de control y el espacio disponible.
El diseño de la línea debe dejar suficiente acceso para el reabastecimiento de productos, carga de tapones y tapas, limpieza, inspección y mantenimiento.
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Modelo | Zhjm-1647m |
Tipo de máquina | Máquina automática de llenado, taponado y taponado de brillo de labios |
Volumen de llenado | 5-20 ml |
Capacidad de producción | 40 piezas/minuto |
Potencia del motor principal | 0,75kW |
Presión de aire requerida | 0,6–0,8 MPa |
Dimensiones de la máquina | 1750 × 1650 × 1820 mm |
sistema de control | control PLC |
Detección de contenedores | Sin contenedor, sin relleno |
Operaciones principales | Llenado, taponado y taponado |
Construcción en contacto con el material | Acero inoxidable 304 y 316L, según información suministrada. |
Aplicación primaria | Embalaje de brillo de labios |
Aplicaciones adicionales | Cosméticos en paquete con aplicador viscoso compatibles después de la prueba. |
La producción real y el rendimiento de llenado dependen de la fórmula, el diseño del paquete y la configuración confirmada de la máquina. Las especificaciones eléctricas, de componentes de control y de materiales finales deben seguir el acuerdo técnico aprobado.
Proporcione la siguiente información antes de solicitar una configuración de ZHJM-1647M:
Nombre del producto y tipo de fórmula.
Viscosidad del producto a la temperatura de llenado.
Volumen de llenado requerido
Si es necesario calentar o mezclar
Capacidad de producción objetivo
Material y dimensiones del contenedor.
Dimensiones del cuello del contenedor
Muestra de limpiador o tapón interior
Muestra de cepillo y aplicador-vástago
Dimensiones y rosca de la tapa exterior
Resultado de limitación requerido
Número de colores o fórmulas
Frecuencia de cambio esperada
Suministro eléctrico disponible
Presión de aire comprimido disponible
Equipo necesario de etiquetado, codificación o encartonado.
Disposición del taller y dirección de transferencia.
Se recomiendan muestras físicas. Los dibujos proporcionan una referencia inicial, pero las pruebas de muestra brindan una base más clara para evaluar el flujo de material, la inserción del limpiador, la alineación del aplicador y el taponado.
Antes de la fabricación o la aceptación final, el proyecto se puede revisar utilizando la fórmula prevista y los componentes del embalaje.
Una revisión basada en muestras puede cubrir:
Configuración del volumen de llenado
Comportamiento del flujo de producto
Inserción del limpiaparabrisas
Entrada del aplicador
Ajuste de la tapa
Posicionamiento de contenedores
Detección de sensores
Requisitos de cambio
Velocidad de producción objetivo
Conexión con equipos posteriores
Las pruebas de aceptación en fábrica deben seguir el alcance y los criterios de aceptación acordados. Los criterios deben identificar la fórmula de la muestra, los componentes del empaque, la duración de la prueba, el resultado objetivo y los resultados aceptables del empaque terminado.
ZUNGWAN también puede proporcionar orientación sobre la instalación, capacitación remota o in situ según la disposición del proyecto y soporte de repuestos.
Proporcione el recipiente, el limpiador, el cepillo aplicador y la tapa exterior reales. También se debe suministrar una cantidad representativa de la fórmula del brillo labial para realizar pruebas. Incluya el volumen de llenado requerido, la producción objetivo y las utilidades disponibles.
La calefacción no figura como función estándar confirmada en las especificaciones disponibles. Si la fórmula debe calentarse o mezclarse para mantener el flujo y la uniformidad, en la revisión del proyecto se debe incluir un sistema apropiado de preparación y alimentación del producto.
El limpiador elimina el exceso de producto del aplicador y afecta la cantidad entregada durante el uso. Su diámetro, fuerza de inserción y posición deben coincidir con el cuello de la botella y el aplicador.
La capacidad publicada es de 40 piezas por minuto, pero la producción real depende de la viscosidad, el volumen de llenado, la alimentación del tapón, el manejo de la tapa y la estabilidad del paquete. Para la prueba de velocidad se debe utilizar el producto previsto y el paquete completo.
Sí, los colores compatibles se pueden procesar en la misma máquina después de la limpieza y el ajuste de parámetros. El tiempo de cambio requerido depende de la fuerza del pigmento, el comportamiento de la fórmula y el proceso de limpieza de la ruta de llenado.
Estos productos deben evaluarse por separado. Las formas de recipientes similares no garantizan la compatibilidad porque la fórmula, la volatilidad, el aplicador y los requisitos de alimentación pueden diferir.
El sistema de detección óptica listado admite una función sin contenedor ni llenado. La posición del sensor debe comprobarse después de cada cambio de contenedor.
Las piezas de posicionamiento personalizadas pueden permitir que la máquina maneje contenedores no estándar. La compatibilidad depende de la estabilidad del recipiente, las dimensiones del cuello, el diseño del limpiador, la geometría de la tapa y la alineación del aplicador.
Se puede planificar como parte de una línea de embalaje conectada. La altura, dirección, velocidad, señales de control y estabilidad de los contenedores deben revisarse antes de finalizar el diseño de la línea.
Utilice el producto real y los componentes del embalaje. Verifique la cantidad de llenado, los residuos del producto, la posición del limpiador, la entrada del aplicador, el ajuste de la tapa, la apariencia del paquete y la velocidad de operación sostenida de acuerdo con los criterios de aceptación acordados.
Configure su línea de brillo labial
Envíenos la viscosidad de su fórmula, el volumen de llenado, el recipiente, el limpiador, el aplicador, la tapa y el rendimiento objetivo. Nuestro equipo revisará el paquete completo y recomendará una configuración adecuada de llenado, taponado y taponado del ZHJM-1647M.
Se recomiendan muestras de fórmula y empaque para revisión de la configuración.
