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La ZHCJ-1926W es una máquina llenadora y pesadora automática de seis cabezales desarrollada para dispensar productos líquidos en contenedores de 10 a 25 litros. Combina transporte de contenedores, pesaje de tara, llenado rápido y lento, retroalimentación de peso y descarga de contenedores llenos en un proceso automatizado.
Cada estación de servicio utiliza un sistema de pesaje y retroalimentación independiente. Por lo tanto, el llenado objetivo se puede establecer y ajustar según el producto, el contenedor y el peso neto requerido.
La máquina es adecuada para agua, refrigerante, aceite lubricante, productos químicos finos seleccionados, pesticidas y otros líquidos industriales compatibles. Un mecanismo de llenado por inmersión ayuda a controlar las salpicaduras y la espuma al bajar las boquillas de llenado hacia o dentro del contenedor durante el ciclo de llenado.
La capacidad de producción publicada es de hasta 600 contenedores por hora, con un error de llenado declarado del 0,2%. El rendimiento real depende de la cantidad de llenado, la viscosidad del líquido, la densidad, las características de formación de espuma, la presión de suministro, la estabilidad del recipiente y la precisión requerida.
A diferencia de un sistema de llenado de volumen fijo o basado en tiempo, el ZHCJ-1926W mide el peso entregado en cada contenedor.
El proceso básico es:
Un contenedor vacío entra en la estación de servicio.
La plataforma de pesaje detecta el contenedor.
El sistema de control registra o compensa la tara.
La válvula de llenado inicia la etapa de llenado rápido.
El flujo disminuye a medida que el peso medido se acerca al objetivo.
El llenado se detiene cuando se alcanza el objetivo configurado.
El contenedor lleno sale de la estación.
Debido a que el producto se mide por peso, los cambios de temperatura o densidad afectan la relación entre peso y volumen. Por lo tanto, el objetivo debe definirse como peso neto cuando la precisión del pesaje es el requisito principal.
La máquina está equipada con seis cabezales de llenado. Cada cabezal dispone de un sistema de pesaje y retroalimentación independiente que se puede ajustar por separado.
El ajuste individual ayuda a compensar las diferencias en:
Respuesta de la válvula de llenado
Flujo de producto
Longitud de la tubería de suministro
Posición del contenedor
Calibración de celda de carga
Instalación mecanica
Durante la puesta en servicio, cada estación de pesaje debe calibrarse utilizando pesas de prueba certificadas y verificarse con el producto real.
La información original del producto indica un rango de error del 0,2%.
Antes de utilizar este valor como garantía contractual de precisión de llenado, confirme si significa:
±0,2% del peso neto objetivo
Un rango total del 0,2%
Repetibilidad entre contenedores consecutivos
Precisión después del promedio estadístico
Precisión bajo condiciones específicas de producto y velocidad.
El líquido de prueba, el peso objetivo, el tipo de contenedor, la velocidad de producción y el método de medición deben indicarse en el acuerdo técnico.
Los contenedores ingresan al área de llenado a través del transportador. Unos sensores detectan su llegada y coordinan la secuencia de llenado a través del sistema de control PLC.
La alimentación debe mantener un espacio suficiente para que cada contenedor llegue a la estación de pesaje correcta sin colisiones ni desalineaciones.
El sistema de control cuenta los contenedores entrantes y los coloca debajo de los cabezales de llenado. El posicionamiento correcto es particularmente importante para recipientes de boca ancha porque una boquilla descentrada puede provocar salpicaduras o contaminar el borde del recipiente.
Las guías deben ajustarse al ancho y la forma reales del contenedor y al mismo tiempo permitir que el contenedor se mueva sin fricción excesiva.
La tara del contenedor puede variar debido a las tolerancias de fabricación. Una etapa de tara ayuda al sistema a calcular el peso neto del producto en lugar de tratar todos los contenedores vacíos como idénticos.
La variación permitida del peso del contenedor debe evaluarse durante las pruebas de muestra.
Después del llenado, los contenedores salen de la estación de pesaje para su manipulación manual o integración con equipos posteriores.
Dependiendo del formato del embalaje, los equipos posteriores pueden incluir:
Colocación de tapa o tapón
Tapado o prensado de tapas
Sellado por inducción
Inspección de fugas
Etiquetado
Codificación por inyección de tinta
control de peso
Embalaje de cajas
paletizado
Estas funciones no están incluidas a menos que se especifique en la configuración de la línea final.
El ZHCJ-1926W utiliza etapas de llenado rápidas y lentas.
El llenado rápido suministra la mayor parte de la cantidad objetivo para mantener la eficiencia de la producción. A medida que el peso medido se acerca al punto de ajuste, la máquina cambia a llenado lento para reducir el exceso y mejorar el control del peso final.
El punto de cambio debe configurarse de acuerdo con:
Peso objetivo
Viscosidad del líquido
Densidad del liquido
Presión de suministro
Respuesta de la válvula
Comportamiento espumante
Precisión requerida
Las boquillas de llenado se mueven hacia abajo, hacia o dentro del recipiente durante el llenado. Esto acorta la distancia de caída libre y puede ayudar a reducir las salpicaduras y la espuma.
La boquilla puede subir según la secuencia de llenado cuando lo admita la configuración final de la máquina.
El relleno de inmersión es útil para productos como:
Líquidos de limpieza espumosos
refrigerante
Productos químicos agrícolas seleccionados
aceites lubricantes
Líquidos que salpican al ser descargados desde altura
El movimiento real de la boquilla, la profundidad de inmersión y el programa de elevación deben probarse con el producto y el contenedor del cliente.
Algunos aceites y líquidos químicos pueden gotear o formar hilos después de que se cierra la válvula. Es posible que se requiera un diseño apropiado de boquilla, control de corte, succión, bandejas de recolección u otras opciones dependiendo del material.
El rendimiento sin goteo debe evaluarse utilizando el producto real en lugar de agua sola.
La máquina está diseñada para contenedores grandes dentro del rango dimensional indicado.
Parámetro del contenedor | Requisito publicado |
|---|---|
Rango de llenado | 10-25 litros |
Longitud máxima del contenedor | 350 mm |
Ancho máximo del contenedor | 280 mm |
Apertura del contenedor | Al menos Ø50mm |
La compatibilidad del contenedor también depende de:
Altura del contenedor
Posición del cuello
Posición de apertura
Posición del mango
Rigidez inferior
Peso del contenedor vacío
Resistencia de la pared
Estabilidad en el transportador
Formato tapón o tapa
Los bidones rectangulares, los cubos redondos, los tambores y los contenedores irregulares pueden requerir diferentes rieles guía, dispositivos de posicionamiento o ubicaciones de las boquillas.
Los clientes deben proporcionar dibujos y muestras de contenedores físicos antes de la producción final de la máquina.
El llenado basado en el peso se puede utilizar para aceites lubricantes envasados en contenedores grandes. La válvula de llenado, el diámetro de la tubería, el sistema de suministro y la boquilla deben seleccionarse según la viscosidad y la temperatura.
La máquina puede llenar productos refrigerantes compatibles cuando los materiales húmedos, los sellos y los componentes de las tuberías son químicamente adecuados.
Se debe probar el comportamiento de la formación de espuma para determinar la transición de llenado rápido a lento y el movimiento de la boquilla.
Con el sistema de pesaje se pueden procesar agua y productos a base de agua compatibles. Las aplicaciones de alto flujo requieren un suministro suficiente de material y una presión equilibrada en los seis cabezales.
Los productos químicos finos seleccionados se pueden llenar cuando se haya revisado su corrosividad, toxicidad, volatilidad, inflamabilidad y compatibilidad de materiales.
No se debe asumir que una máquina estándar es adecuada para productos químicos peligrosos sin una evaluación de seguridad específica de la aplicación.
La página enumera los pesticidas líquidos como una aplicación. El llenado de productos químicos agrícolas puede requerir:
Componentes de contacto resistentes a la corrosión
Sellos y mangueras compatibles
Áreas de llenado cerradas
Recolección de gases de escape o vapores
Contención de derrames
Protección del operador
Procedimientos de limpieza específicos
Protección eléctrica aplicable
Se debe enviar la Ficha de Datos de Seguridad del producto antes de confirmar la configuración de la máquina.
Un llenado estable requiere un sistema de transporte de producto adecuado antes de la máquina.
El acuerdo de suministro puede incluir:
Tanque de almacenamiento
tanque de inercia
bomba de transferencia
control de nivel
Filtrar
Regulación de presión
tubo de retorno
control de temperatura
Agitación
La presión de suministro debe permanecer estable mientras estén funcionando varios cabezales de llenado. Un suministro insuficiente puede provocar tiempos de llenado más prolongados o un comportamiento de flujo diferente entre los cabezales.
El cliente debe proporcionar la viscosidad, densidad, temperatura de funcionamiento y presión de suministro disponible del producto antes de seleccionar el sistema de entrega.
El ZHCJ-1926W utiliza control basado en PLC para coordinar el manejo, pesaje y llenado de contenedores.
Dependiendo de la configuración final, los operadores podrán configurar o revisar:
Peso neto objetivo
Cantidad de llenado rápido
Cantidad de llenado lento
Velocidad de llenado
Movimiento de la boquilla
Recuento de contenedores
Estado de producción
Información de alarma
Operación manual
Configuración de calibración
El almacenamiento de recetas, los niveles de contraseña, la exportación de datos, la selección de idioma y la comunicación remota deben confirmarse como opciones en lugar de asumir funciones estándar.
Los parámetros de producción sólo deben ser modificados por operadores autorizados.
La página del producto describe tubos de llenado de conexión rápida que se pueden desmontar para limpieza y mantenimiento.
Antes de cambiar de producto, los operadores deben:
Detener el suministro de material.
Despresurizar el circuito de llenado.
Escurrir el producto restante de forma segura.
Retire las tuberías y boquillas correspondientes.
Límpielos utilizando un método compatible.
Inspeccionar sellos y conexiones.
Vuelva a ensamblar la ruta del producto.
Ejecute una prueba controlada antes de la producción.
El método de limpieza requerido depende de si el siguiente producto es compatible con el anterior.
Se deberían definir requisitos de contaminación cruzada para:
Diferentes grados de lubricante
Formulaciones de refrigerantes
Pesticidas
químicos finos
Líquidos relacionados con los alimentos
Productos con diferentes colores u olores.
La página actual no indica que la máquina tenga un sistema CIP automático. Por lo tanto, se deben confirmar los requisitos de limpieza manual o semiautomática.
Las plataformas de pesaje y células de carga deben protegerse de impactos, sobrecargas, acumulación de producto y ajuste mecánico incorrecto.
Los controles de rutina deben incluir:
Estabilidad de punto cero
Precisión de calibración
Movimiento de plataforma
Estado del cable
Montaje de sensores
Alineación del transportador
Acumulación de producto
Respuesta de la válvula de llenado
La ZHCJ-1926W puede funcionar como una máquina llenadora independiente o formar parte de una línea de envasado más grande.
Una línea completa puede incluir:
Carga de contenedores vacíos
Transporte de contenedores
Pesaje y llenado automático
Alimentación con tapa o tapa
Tapado o prensado de tapas
Caza de focas
Etiquetado
Codificación
Inspección de peso
Empaquetado o paletizado
La integración de la línea debe definir la altura del transportador, la dirección de operación, el espaciado de los contenedores, las señales de velocidad, los enclavamientos de alarma y la lógica de control aguas arriba/aguas abajo.
La capacidad de llenado publicada no representa automáticamente la producción de una línea completa. La máquina conectada más lenta determina la velocidad general de producción.
Antes de confirmar el ZHCJ-1926W, proporcione:
Nombre del producto
Ficha de datos de seguridad
Densidad
Viscosidad
Temperatura de llenado
Tendencia a la formación de espuma
Peso neto objetivo
Tolerancia de llenado permitida
Dimensiones del contenedor
Apertura del contenedor
Muestra de contenedor
Salida requerida
Suministro eléctrico disponible
Aire comprimido disponible
Método de suministro aguas arriba
Proceso de envasado posterior
Requisitos de limpieza
Se recomienda realizar pruebas de muestras con el líquido y los contenedores reales cuando la precisión, la espuma, la compatibilidad química o el control del goteo son críticos.
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Modelo | ZHCJ-1926W |
Tipo de máquina | Máquina llenadora de pesaje automática |
Número de cabezales de llenado | 6 |
Rango de llenado | 10-25 litros |
Capacidad publicada | Hasta 600 contenedores/hora |
Error de llenado publicado | 0,2%; confirmar la definición y las condiciones de prueba |
Tamaño máximo del contenedor | Largo 350 × Ancho 280 mm |
Apertura mínima del contenedor | Ø50mm |
Dimensiones de la máquina principal | 2700 × 1900 × 2500 mm |
Fuente de alimentación | 220V, 50Hz |
Potencia de la máquina principal | 3,5kW |
Suministro de aire comprimido | 0,6–0,8 MPa |
Método de control | control PLC |
Método de llenado | Llenado de inmersión rápido y lento basado en el peso |
Comentario | Retroalimentación de pesaje independiente para cada cabeza. |
Conexión de tubería | Diseño de conexión rápida |
Construcción | Estructura de acero inoxidable; grado por confirmar |
Las dimensiones, la capacidad, el consumo de energía y la precisión deben reconfirmarse una vez finalizada la configuración de la máquina.
El sitio de instalación debe proporcionar:
Suelo nivelado y portante
Suministro eléctrico requerido
Aire comprimido estable
Conexión de suministro de producto
Drenaje seguro o contención de derrames
Autorización de mantenimiento
Iluminación adecuada
Ventilación adecuada
Acceso de emergencia
Protección adecuada al material relleno.
La máquina debe nivelarse antes de calibrar los sistemas de pesaje. La vibración del suelo y los equipos cercanos pueden afectar las lecturas de peso.
ZUNGWAN suministra equipos de llenado y envasado para aplicaciones líquidas, semilíquidas, en crema, en polvo, alimentarias, cosméticas, farmacéuticas, químicas diarias e industriales.
El soporte para el ZHCJ-1926W puede incluir:
Evaluación de productos y envases.
Pruebas de llenado
Configuración de la máquina
Selección de material de contacto
Diseño de guía de contenedores.
Integración de la línea de producción
Guía de instalación
Formación de operadores
Configuración de parámetros
Planificación de repuestos
Solución de problemas técnicos
Los clientes pueden enviar muestras de productos, contenedores, tapas, etiquetas, dibujos y requisitos de producción para la evaluación del proyecto.
Es una máquina llenadora basada en el peso. Cada estación de servicio mide la cantidad entregada en el contenedor mediante un sistema de pesaje y retroalimentación independiente.
El rango de llenado publicado es de 10 a 25 litros. La longitud, el ancho, la altura, la posición de apertura, la estabilidad y el peso en vacío del contenedor también deben coincidir con la configuración de la máquina.
La página enumera un error de llenado del 0,2%, pero se deben confirmar la definición exacta y las condiciones de prueba. La precisión depende del producto, el peso objetivo, la velocidad de llenado, el recipiente y la calibración.
La capacidad publicada es de hasta 600 contenedores por hora. La producción real depende de la cantidad de llenado, el flujo del producto, la viscosidad, la espuma, el manejo del contenedor y el equipo posterior.
Sí. Cada uno de los seis cabezales de llenado tiene un sistema de pesaje y retroalimentación independiente que se puede calibrar o ajustar por separado.
La boquilla de buceo y la secuencia de llenado rápido/lento pueden ayudar a reducir la espuma. El rendimiento final debe probarse utilizando el producto real.
Sí. La página enumera el aceite lubricante como una aplicación. Se deben revisar la viscosidad del producto, la temperatura, el diámetro de la tubería, el tipo de válvula, los sellos y la presión de suministro.
Puede llenar líquidos químicos y pesticidas compatibles después de que se hayan evaluado sus hojas de datos de seguridad, corrosividad, inflamabilidad, toxicidad, sellos, materiales de contacto y requisitos de ventilación.
La configuración actual se describe como una máquina llenadora. El taponado, el sellado, el etiquetado, la codificación y el embalaje en cajas deben solicitarse como equipos de línea separados o integrados.
Los tubos de llenado utilizan conexiones rápidas para facilitar el desmontaje y la limpieza. El proceso de limpieza requerido depende del producto y de los requisitos de contaminación cruzada.
Proporcione líquido representativo, recipientes vacíos, tapas o tapas, dibujos del recipiente, peso objetivo, velocidad requerida, tolerancia de llenado y la hoja de datos de seguridad del producto.
El suministro indicado es de 220 V, 50 Hz con una potencia de máquina principal de 3,5 kW y aire comprimido de 0,6 a 0,8 MPa. La fase eléctrica, el consumo de aire y las conexiones del sitio deben confirmarse antes de la instalación.
Configuración del proceso de llenado
Envíenos las propiedades de su líquido, el peso neto objetivo, las dimensiones del contenedor, la producción requerida y la tolerancia de llenado. Nuestros ingenieros revisarán la aplicación y recomendarán una configuración de llenado ZHCJ-1926W adecuada.
