La ZUNGWAN ZHSR-B es una máquina automática llenadora y taponadora de lociones y cremas desarrollada para aplicaciones de envasado de cosméticos, cuidado personal y productos farmacéuticos adecuados. Combina la limpieza del aire del contenedor, el llenado servocontrolado, la inserción del tapón, el taponado y la descarga del contenedor terminado en un sistema coordinado.
Con un rango de llenado publicado de 15 a 250 ml y una producción de 2000 a 2500 botellas por hora, la máquina está destinada a fabricantes que necesitan envasar líquidos, lociones y cremas a base de agua en la misma plataforma de producción.
El ZHSR-B reúne varias operaciones de embalaje en un proceso automatizado compacto:
Los contenedores entran en los puestos de trabajo.
La estación de limpieza de aire elimina el polvo suelto del interior de los contenedores.
El sistema de llenado servo dispensa el volumen preestablecido.
Se inserta el tapón o elemento de cierre necesario.
Se coloca y aprieta el tapón exterior.
Los envases terminados salen de la máquina para la siguiente etapa de envasado.
La combinación de estas operaciones reduce la cantidad de máquinas separadas y transferencias manuales necesarias entre el manejo de llenado y cierre. También ayuda a mantener una secuencia de producción más consistente.
La configuración final depende del recipiente, la apertura de la botella, la estructura del tapón y el tipo de tapa. Por lo tanto, se deben evaluar muestras de embalaje físico antes de confirmar el diseño de la máquina.
El ZHSR-B utiliza un servomotor y un sistema de llenado de válvula rotativa para controlar el ciclo de llenado. El servoaccionamiento proporciona un movimiento repetible, mientras que la válvula giratoria dirige el producto a través de la ruta de llenado.
Esta estructura soporta:
Ajuste electrónico del volumen de llenado
Dosificación repetible en producción continua
Velocidad de llenado controlada
Llenado de productos con diferentes características de flujo.
Ajuste manual reducido entre configuraciones de producción.
Coordinación entre el movimiento de la boquilla y la descarga del producto.
El servocontrol es particularmente útil cuando una fábrica maneja varios volúmenes de llenado dentro del rango de trabajo de la máquina. Aún es necesario establecer los parámetros de llenado correctos para cada formulación y envase.
Para productos adecuados a base de agua, la máquina puede utilizar un método de llenado de autosucción directa. Esta configuración admite productos que fluyen fácilmente y no requieren alimentación asistida desde un suministro de producto presurizado.
Ejemplos de evaluación incluyen:
Agua cosmética
Productos fluidos para el cuidado de la piel
Emulsiones de baja viscosidad
loción corporal ligera
Otras fórmulas a base de agua compatibles
Las lociones pueden variar considerablemente en viscosidad y comportamiento de flujo. El llenado servocontrolado permite ajustar la velocidad de llenado y el movimiento de dosificación según la formulación real.
Antes de la producción, se debe probar la loción para detectar:
Consistencia del flujo
Tendencia a la formación de espuma
Cuerdas o goteo
Sensibilidad a la temperatura
Repetibilidad del volumen de llenado
Residuos alrededor de la apertura de la botella.
El ZHSR-B también se puede configurar para llenado de crema dentro de su rango de volumen especificado. La densidad de la crema, la viscosidad y la resistencia al flujo influyen en la velocidad de llenado y en la disposición requerida de alimentación del material.
Se recomienda una prueba de producto para cremas espesas, productos con partículas en suspensión o fórmulas cuya viscosidad cambia significativamente con la temperatura.
Algunas lociones y productos a base de agua generan espuma cuando se llenan demasiado rápido o se dejan caer desde arriba de la abertura del recipiente. El ZHSR-B admite un proceso de llenado de seguimiento destinado a controlar el flujo del producto y reducir la formación de burbujas.
El movimiento de llenado se puede coordinar con el nivel ascendente del producto, lo que ayuda a acortar la distancia entre la salida de la boquilla y la superficie del líquido. Esto es particularmente útil para formulaciones que requieren una apariencia de superficie limpia después del llenado.
El resultado depende de varios factores:
Viscosidad del producto
Velocidad de llenado
Diámetro de la boquilla
Forma del contenedor
Temperatura del producto
Características espumantes
Espacio de cabeza requerido
Se debe utilizar una prueba de muestra para determinar el movimiento correcto de la boquilla y el perfil de velocidad de llenado.
Los envases de cosméticos vacíos pueden contener partículas sueltas introducidas durante la fabricación, almacenamiento o transporte. El ZHSR-B integra un proceso de limpieza de aire antes del llenado.
El sistema de limpieza de doble línea utiliza aire comprimido junto con succión por vacío. El aire comprimido afloja las partículas dentro del contenedor, mientras que la succión por vacío elimina el polvo desplazado del área de trabajo.
Este proceso puede ayudar:
Prepare los contenedores antes de llenarlos.
Reducir el polvo suelto dentro de las botellas vacías
Integre la preparación de contenedores en el ciclo de llenado
Reducir el trabajo manual de limpieza del aire.
Mantener un proceso de llenado más ordenado
La limpieza del aire es un paso de preparación del contenedor. No sustituye los controles de limpieza, esterilización o ambientales requeridos por el sistema de calidad propio del fabricante del producto.
Después del llenado, el ZHSR-B puede completar las operaciones requeridas de inserción y tapado del tapón de acuerdo con la configuración de cierre seleccionada.
El rango de limitación publicado es de 15 a 50 mm. La compatibilidad final depende de algo más que el diámetro de la tapa y debe compararse con el diseño real del cierre.
Los detalles importantes del cierre incluyen:
Diámetro y altura de la tapa
Especificación del hilo
Forma de tapón interior
Dimensiones del cuello de botella
Material de la tapa
Fuerza de apriete requerida
Dirección de alimentación del cierre
Componentes a prueba de manipulaciones, cuando se utilicen
Los ajustes de tapado correctos ayudan a lograr un cierre seguro sin deformar la tapa, dañar la rosca o afectar la apariencia del paquete terminado.
Los tapones inusuales, los tapones para cosméticos de doble pared, los cierres de bombas o los envases muy decorativos pueden requerir una estructura de manipulación personalizada.
La velocidad de producción publicada es de 2000 a 2500 botellas por hora.
La producción real está determinada por el ciclo completo de envasado y no solo por el mecanismo de llenado. Los factores que pueden afectar la velocidad incluyen:
Volumen de llenado
Viscosidad del producto
Tendencia a la formación de espuma
Estabilidad del contenedor
Estructura de enchufe y tapa
Rendimiento de alimentación de cierre
Precisión de llenado requerida
Reposición de material del operador
Velocidad de la máquina aguas arriba y aguas abajo
Para la planificación de la producción, la velocidad objetivo debe probarse utilizando el producto, la botella, el tapón y la tapa previstos en lugar de realizar únicamente una prueba de recipiente vacío.
El ZHSR-B se puede evaluar para llenar y tapar productos como:
loción facial
loción corporal
Loción hidratante
crema facial
Crema para manos
crema para la piel
Emulsiones cosméticas
Productos para el cuidado de la piel a base de agua.
Cremas ligeras para el cuidado personal
Emulsiones para el cuidado corporal
Productos para el cuidado de fluidos compatibles
Otras formulaciones a base de lociones
La máquina también puede evaluarse para cremas farmacéuticas compatibles y productos fluidos cuando el sistema de llenado, los componentes en contacto con el producto, el procedimiento de limpieza y el entorno de producción cumplan con los requisitos del proceso del fabricante.
La idoneidad del contenedor depende de las dimensiones de la botella, su estabilidad, el tamaño de la abertura y el diseño del cierre. Los envases de vidrio y plástico deben evaluarse mediante muestras físicas.
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Modelo | Zhsr-b |
Tipo de máquina | Máquina automática de llenado y taponado de lociones y cremas. |
Rango de llenado | 15-250 ml |
Precisión de llenado publicada | 99% |
Rango de limitación | 15-50 mm |
Velocidad de producción | 2000-2500 botellas/hora |
Fuente de alimentación | CA 220 V |
Potencia instalada | 2kW |
Presión de aire requerida | 0,4–0,6 MPa |
control de llenado | Servomotor con válvula rotativa |
Métodos de llenado | Seguimiento del llenado y autoaspiración directa para productos adecuados |
Procesos principales | Limpieza de aire, llenado, inserción de tapones, taponado y descarga. |
Materiales típicos | Productos, lociones y cremas a base de agua. |
Industrias típicas | Cosméticos, cuidado personal y envases farmacéuticos adecuados. |
La velocidad de producción y el rendimiento del llenado varían según la formulación, el volumen de llenado, el recipiente y el cierre. La especificación final de la máquina debe basarse en muestras probadas y la configuración del pedido confirmada.
El cambio de producto debe planificarse en función de las características de la loción o crema que se procesa. El material residual en la ruta de llenado puede afectar el siguiente lote, particularmente cuando cambia el color, la fragancia, los ingredientes activos o la viscosidad del producto.
Un procedimiento de cambio práctico debería incluir:
Aislar la máquina según las instrucciones de funcionamiento.
Retirar el producto restante del camino de suministro y llenado.
Limpieza de la válvula rotativa, tuberías y boquillas de llenado.
Inspección de sellos y componentes en contacto con el producto.
Instalación de los ajustes requeridos de botella y cierre.
Introducir o ajustar los parámetros de llenado.
Ejecución de contenedores de muestra.
Comprobación de la cantidad de llenado, limpieza de la botella y ajuste del tapón.
Liberación de la máquina para producción después de la inspección.
El agente y método de limpieza apropiados deben ser compatibles tanto con la formulación procesada como con los componentes de la máquina.
Cuando se programan varios productos en la misma máquina, organizar la producción de colores más claros a más oscuros o de menor a mayor viscosidad puede ayudar a simplificar el cambio. La secuencia final debe seguir los procedimientos de calidad de la fábrica.
El ZHSR-B puede formar parte de una línea más amplia de envases cosméticos. Dependiendo del proyecto, el equipo asociado puede incluir:
Equipo para alimentación con biberón o para separar biberones
Sistemas de almacenamiento y alimentación de productos.
Máquinas etiquetadoras
Equipo de codificación
Estaciones de inspección visual
Mesas de recogida de botellas
Máquinas estuchadoras
Equipo de embalaje de cajas
La velocidad, la altura del transportador, la dirección de transferencia del contenedor y la interfaz de control deben coordinarse en toda la línea.
Un diseño de línea también debe tener en cuenta el acceso de los operadores, el reabastecimiento de productos, la carga de tapas, la limpieza, la inspección y el mantenimiento.
Proporcione la siguiente información al solicitar una configuración de máquina:
Nombre del producto y aplicación prevista.
Viscosidad del producto o una muestra representativa.
Si el producto hace espuma, se hiela o gotea
Volumen de llenado requerido
Velocidad de producción objetivo
Material, forma y dimensiones de la botella.
Dimensiones de la boca y del cuello de la botella
Muestra de tapón o tapón interior
Muestra de tapa exterior y detalles de rosca.
Resultado de limitación requerido
Tensión y frecuencia disponibles
Presión de aire comprimido disponible
Equipos ascendentes y descendentes necesarios
Disposición del taller y dirección del transportador.
Requisitos de limpieza y cambio de producto.
Para una evaluación confiable, envíe cantidades suficientes del producto previsto, botellas, tapones y tapas para realizar pruebas. Los dibujos son útiles para una revisión preliminar, pero las muestras físicas proporcionan una base más precisa para la manipulación de contenedores y las pruebas de cierre.
El ZHSR-B es suministrado por Wenzhou Zungwan Intelligent Machine Co., Ltd., un fabricante de equipos de llenado y envasado para líquidos, polvos, cremas, ungüentos y productos semifluidos.
Según el perfil de la empresa, el ámbito de fabricación de ZUNGWAN incluye máquinas llenadoras, máquinas taponadoras, clasificadoras de botellas, máquinas etiquetadoras, máquinas llenadoras y selladoras de tubos, máquinas estuchadoras y otros equipos de embalaje.
La empresa informa:
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Certificación CE para modelos de máquinas seleccionados
Más de 20 patentes de invención y modelos de utilidad
Experiencia en proyectos de packaging nacionales e internacionales.
Soporte para selección de máquinas y configuración de líneas.
Asistencia técnica y postventa
El soporte del proyecto puede incluir la revisión de muestras, la confirmación de la secuencia operativa y la combinación del equipo de embalaje asociado antes de la fabricación.
Proporcione el producto real, las botellas, los tapones internos y las tapas exteriores siempre que sea posible. También se deben proporcionar la viscosidad del producto, el volumen de llenado, la velocidad objetivo, el suministro eléctrico y las condiciones del aire comprimido. Las muestras físicas permiten al fabricante evaluar el comportamiento de llenado, la posición del contenedor y la compatibilidad del cierre.
La máquina está diseñada para productos, lociones y cremas a base de agua dentro de su rango de trabajo. Sin embargo, una loción muy fina y una crema espesa pueden requerir diferentes parámetros de llenado o disposiciones de alimentación del material. Ambos productos deben probarse si se ejecutarán en la misma máquina.
No hay un resultado único que se aplique a todos los productos y contenedores. La velocidad publicada es de 2000 a 2500 botellas por hora, pero la producción real depende del volumen de llenado, la viscosidad, el comportamiento de formación de espuma, el manejo de las tapas y el ciclo de producción completo.
El proceso de llenado de seguimiento coordina el movimiento de la boquilla con la dispensación del producto. Reducir la distancia de caída libre puede ayudar a limitar la turbulencia y la formación de burbujas. La velocidad y el movimiento correctos de la boquilla deben establecerse mediante pruebas del producto.
No necesariamente. El diámetro de la tapa es sólo un factor de compatibilidad. La altura de la tapa, el diseño de la rosca, el cuello de la botella, el tapón interior, el material y el método de apriete requerido también deben coincidir con el sistema de tapado.
Puede ser posible, pero los contenedores irregulares, inestables o de doble pared pueden requerir soportes o componentes de manipulación personalizados. Se deben probar las muestras para confirmar el posicionamiento y la estabilidad de la transferencia.
La máquina puede planificarse como parte de una línea de envasado completa. La dirección del transportador, la altura de trabajo, el equilibrio de velocidad y la conexión de la señal deben revisarse antes de finalizar el diseño de la línea.
El material restante debe eliminarse del recorrido del producto y la válvula rotativa, las tuberías y las boquillas deben limpiarse utilizando un método compatible con la formulación y los componentes de la máquina. Los procedimientos de calidad del usuario determinan la validación de limpieza requerida.
El ZHSR-B puede evaluarse para detectar productos farmacéuticos compatibles. La idoneidad depende de la formulación, el estándar de higiene requerido, el material en contacto con el producto, el procedimiento de limpieza y el entorno de producción. Estos requisitos deben confirmarse para el proyecto específico.
La configuración publicada utiliza alimentación de 220 V CA, potencia instalada de 2 kW y aire comprimido a 0,4–0,6 MPa. La frecuencia eléctrica, la disposición de los enchufes o cables y el consumo de aire comprimido deben incluirse en las especificaciones del pedido final.
Envíenos su producto, volumen de llenado, botella, tapón interior, tapa y rendimiento objetivo. El equipo de ZUNGWAN revisará el comportamiento de llenado, la compatibilidad del cierre y la configuración ZHSR-B requerida.
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