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El ZHF-006 coordina la alineación de las marcas oculares, el llenado controlado, el sellado ultrasónico de 20 kHz, la codificación, el recorte y la salida del tubo terminado en un sistema giratorio compacto. Maneja tubos laminados de plástico y aluminio y plástico compatibles con diámetros de sellado de 5 a 50 mm, ofrece cuatro opciones de rango de llenado y procesa entre 20 y 35 tubos por minuto. Es adecuado para cremas, geles, ungüentos, pastas, adhesivos y productos similares después de realizar pruebas de materiales y tubos.
ZHF-006
ZUNGWAN
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La máquina automática de llenado y sellado de tubos por ultrasonidos ZHF-006 ofrece posicionamiento, llenado, sellado, codificación, recorte y salida de tubos terminados en un sistema giratorio compacto.
Después de colocar un tubo en su soporte correspondiente, el proceso indexado controla cada operación posterior. La máquina está diseñada para tubos laminados de plástico y aluminio-plástico compatibles utilizados para cremas, geles, ungüentos, pastas, adhesivos y productos similares.
Datos operativos clave:
Capacidad de producción de 20 a 35 tubos por minuto.
Cuatro opciones de rango de llenado de 6 a 500 ml
Diámetro de sellado ajustable de 5 a 50 mm
Altura del tubo hasta 200 mm.
Sistema de sellado ultrasónico de 20 kHz.
Fuente de alimentación monofásica de 220 V CA.
El ZHF-006 dirige la vibración ultrasónica de 20 kHz al extremo abierto del tubo. La fricción localizada en la interfaz del material genera el calor necesario para fusionar capas de sellado termoplástico compatibles.
Debido a que la energía se concentra en el área de sellado, el proceso no depende del calentamiento de toda la cola del tubo. Esto acorta el tiempo de preparación y ayuda a limitar la exposición al calor no deseado en la superficie exterior impresa.
El sellado ultrasónico no elimina la necesidad de una alineación correcta de los tubos y un proceso de llenado controlado. La zona de sellado debe permanecer lo más limpia posible y los tubos de producción deben probarse con la formulación real antes de aprobar los ajustes finales.
Un sensor fotoeléctrico lee la marca del ojo impresa en el tubo. Luego, el mecanismo de posicionamiento gira el tubo para que el diseño y la dirección de sellado permanezcan alineados de un paquete al siguiente.
La estación de llenado dosifica el volumen seleccionado en cada tubo. Una boquilla antigoteo ayuda a controlar la acumulación de producto alrededor del área de llenado, especialmente cuando se trabaja con cremas y pastas.
Hay diferentes componentes de llenado disponibles para los siguientes rangos de volumen:
6 a 60 ml
10 a 120 ml
25-250 ml
250 a 500 ml
Se debe seleccionar el rango apropiado según el volumen objetivo y el comportamiento del flujo del producto.
La estación ultrasónica aplica vibración concentrada a la cola del tubo, uniendo las capas de sellado internas compatibles sin agregar un adhesivo separado. Los ajustes de sellado deben coincidir con el material del tubo, la estructura de la pared, el diámetro y el acabado de cierre requerido.
Después del sellado, la máquina puede formar información de producción en el área de la cola del tubo y recortar el exceso de material para producir un borde recto y ordenado. El formato de fecha o código de lote requerido debe definirse cuando se configura la máquina.
Los tubos procesados salen del área de trabajo rotativa para su recolección o transferencia a la siguiente etapa de empaque. Esta secuencia coordinada reduce el manejo separado entre las operaciones de llenado y acabado de la cola del tubo.
Sistema de sellado ultrasónico de 20 kHz con potencia de 2000 W.
Interfaz de control PLC y pantalla táctil
Detección fotoeléctrica de marcas oculares y orientación de tubos.
Boquilla de llenado antigoteo para una dosificación controlada del producto
Cuatro configuraciones de rango de llenado
Configuración de sellado ajustable para diferentes tamaños de tubos
Funciones integradas de codificación, recorte y salida de tubos
Estructura de indexación rotativa compacta
Piezas en contacto con el material especificadas en acero inoxidable 316L
El ZHF-006 está diseñado para tubos laminados de plástico y aluminio-plástico compatibles. Su gama de formatos ajustables admite múltiples tamaños de embalaje, sujeto a los soportes de tubos y la configuración de la máquina correctos.
Artículo de compatibilidad | Rango o ejemplos admitidos |
|---|---|
Materiales del tubo | Tubos de plástico y tubos laminados de aluminio y plástico. |
Diámetro de sellado | 5–50 mm, ajustable |
Altura del tubo | Hasta 200mm |
Productos cosméticos | Crema facial, crema de manos, limpiador, loción, gel y pasta de dientes. |
Productos farmaceuticos | Ungüentos y geles tópicos compatibles. |
Productos alimenticios | Pastas compatibles y productos semifluidos. |
Productos industriales | Adhesivos, colas y pastas lubricantes. |
La compatibilidad real depende de la capa de sellado del tubo, el espesor de la pared, las dimensiones, la posición del diseño y la respuesta a la energía ultrasónica. Durante las pruebas de muestra también se deben revisar la viscosidad del producto, las partículas, el comportamiento del encordado y la temperatura de llenado.
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Modelo | ZHF-006 |
Frecuencia ultrasónica | 20 kilociclos |
Fuerza | 2000 vatios |
Fuente de alimentación | CA 220 V, monofásico |
Rango de llenado A | 6 a 60 ml |
Rango de llenado B | 10 a 120 ml |
Rango de llenado C | 25-250 ml |
Rango de llenado D | 250 a 500 ml |
Diámetro de sellado | 5–50 mm, ajustable |
Altura máxima del tubo | 200 milímetros |
Capacidad de producción | 20–35 tubos/min |
Peso neto | 230 kilogramos |
Dimensiones de la máquina | 1300 × 900 × 1550 milímetros |
La velocidad de producción puede variar según el formato del tubo, el volumen de llenado, las propiedades del producto, la configuración operativa y la disposición de carga de los tubos.
Seleccione un rango de llenado que cubra cómodamente el volumen nominal requerido. La densidad del producto y el comportamiento del flujo deben considerarse junto con el rango de mililitros indicado.
Proporcione información sobre el material del tubo, el diámetro, la altura total, la estructura de la pared, el tipo de tapa y la capa de sellado. Diferentes tamaños de tubos pueden requerir soportes compatibles u otras piezas de formato.
La viscosidad por sí sola no determina la capacidad de llenado. La densidad, las partículas, la aireación, la sensibilidad a la temperatura, la formación de hilos, la sedimentación y la recuperación del producto entre ciclos pueden afectar el rendimiento del llenado.
Confirme la forma requerida de la cola del tubo, el borde terminado, el contenido del código, la disposición de los caracteres y la orientación del arte. Las muestras de tubos impresas ayudan a establecer la marca de ojo y los ajustes de sellado correctos.
La capacidad indicada es de 20 a 35 tubos por minuto. El resultado práctico debe evaluarse en función del volumen de llenado seleccionado, el comportamiento del producto, el tamaño del tubo, los requisitos de codificación y el método operativo.
El ZHF-006 se puede configurar para limpiadores faciales, cremas para manos, cremas para el cuidado de la piel, lociones, geles, pasta de dientes y otras formulaciones de cuidado personal compatibles envasadas en tubos comprimibles.
Los ungüentos y geles tópicos compatibles se pueden procesar cuando los materiales seleccionados en contacto con el producto, el procedimiento de limpieza y los controles de producción cumplen con los requisitos de la aplicación prevista.
La máquina se puede evaluar en busca de pastas alimenticias compatibles y productos semifluidos. La formulación, el procedimiento de higiene, los materiales de contacto y la estructura del tubo deben revisarse antes de la producción.
Los adhesivos, pegamentos, pastas lubricantes y formulaciones industriales similares pueden ser adecuados cuando su viscosidad, contenido de partículas y propiedades químicas sean compatibles con los componentes de llenado y el material del tubo.
Prepare la siguiente información para que la máquina pueda compararse con la tarea de embalaje real:
Material del tubo y estructura de la capa de sellado.
Diámetro del tubo y altura total.
Posición de la marca de ojo impresa
Volumen de llenado objetivo
Densidad y viscosidad del producto.
Contenido de partículas o fibra, si está presente.
Capacidad de producción requerida
Forma de la cola del tubo y requisito de recorte.
Formato de lote o código de fecha
Servicios eléctricos y de fábrica disponibles.
Muestras de tubos y material representativo del producto.
Se recomienda realizar pruebas con tubos de producción y la formulación real antes de aprobar la configuración final.
Elija un rango que cubra el volumen objetivo sin colocar el punto de llenado normal innecesariamente cerca del límite del rango. También se deben evaluar la densidad del producto, la viscosidad y la consistencia de dosificación requerida antes de seleccionar el componente de llenado.
El diámetro de sellado indicado se puede ajustar de 5 a 50 mm. Diferentes diámetros o formas de tubos pueden requerir soportes y piezas de formato coincidentes para mantener el posicionamiento correcto durante todo el proceso rotatorio.
La contaminación intensa puede afectar cualquier proceso de sellado de tubos. Se deben ajustar los ajustes de llenado y la boquilla antigoteo para mantener limpia la cola del tubo. Los tubos también deben probarse en condiciones de producción realistas en lugar de asumir que los residuos no tendrán ningún efecto.
Proporcione tubos y tapas de calidad de producción, material representativo del producto, el volumen de llenado objetivo, detalles de las marcas oculares y el formato de código y sello requerido. Son preferibles las muestras del proveedor de embalaje previsto a los tubos de prueba sin imprimir.
La idoneidad depende del tamaño de las partículas, la concentración, el comportamiento de sedimentación y las dimensiones internas del camino de llenado. Se requiere una prueba del producto antes de confirmar una configuración para formulaciones fibrosas o particuladas.
Revisión del proyecto ZHF-006
Comparta el material de su tubo, las dimensiones, el volumen de llenado objetivo, las características del producto, los requisitos de codificación y el resultado esperado. Revisaremos estos detalles para una configuración adecuada de la máquina.
